一、平板硫化機在橡膠行業(yè)中的作用

　　在橡膠工業(yè)中，平板硫化機是使用較早的一種機型，硫化機主要用于硫化平型膠帶、膠板、高分子等平板累產(chǎn)品的成型，它具有熱板單位面積壓力大，設(shè)備操作可靠、維修量少等優(yōu)點。、平板硫化機在在橡膠行業(yè)中的作用

　　平板硫化機是橡膠機械行業(yè)常用的機械產(chǎn)品，它適用于各種橡塑制品的硫化、壓制。全自動硫化機在PLC控制下電腦自動檢測系統(tǒng)，人性化編程設(shè)計、可自動完成合模、強制開模、移模、硫化計時、排氣時間及次數(shù)設(shè)定、前帶翻板、掀模多次頂出裝置等功能;工作過程循環(huán)、自動或手動切換、適用于各種橡膠模型制品及非模型制品、如：密封件、O型圈、油封、膠墊、熱固性塑料、泡沫、樹脂、建材等各種橡塑制品。平板硫化機是橡塑硫化制品先進可靠的自動化設(shè)備。

　　平板硫化機的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統(tǒng)通過液壓缸產(chǎn)生，溫度由加熱介質(zhì)(通常為蒸汽、導熱油等)所提供。平帶平板硫化機按機架的結(jié)構(gòu)形式主要可分為柱式平帶平板硫化機和框式平帶平板硫化機兩類;按工作層數(shù)可有單層和多層之分：按液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)則可有油壓和水壓之分。

　　二、平板硫化機液壓系統(tǒng)構(gòu)成

　　1、執(zhí)行元件。主要作用是將液體的壓力轉(zhuǎn)換為機械能，利用機械能驅(qū)動負載機械設(shè)備作直線往返運動或者回轉(zhuǎn)運動。

　　2、動力元件。它能夠?qū)⒃瓌訖C的機械能轉(zhuǎn)換成液體的壓力能，保障整個液壓系統(tǒng)的工作動力。

　　3、液壓油。由于機械液壓系統(tǒng)中液壓油的選擇也是多種多樣的，因此 根據(jù)實際情況來正確選擇液壓油，這是保證設(shè)備正常運行的基礎(chǔ)。

　　4、控制元件(各種液壓閥)。它在液壓系統(tǒng)中主要是控制和調(diào)節(jié)液體的壓力、流量和方向。根據(jù)控制方式不同，液壓閥又分為開關(guān)式控制閥、定值控制閥和比例控制閥3種。

　　5、輔助元件。主要是對機械液壓設(shè)備起輔助保護等作用的機械元件，如油箱、濾油器油箱、濾油器、油管及管接頭、密封圈、快換接頭、高壓球閥、膠管總成、測壓接頭、壓力表、油溫計等。由于種類和功能較多，在進行維修時，需根據(jù)具體的型號等選擇好相關(guān)元件。

　　三、平板硫化機液壓系統(tǒng)設(shè)計的可靠性

　　平板硫化機液壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)越來越復雜，設(shè)計中要考慮多泵運行、多回路供油、外部影響等多重因素，強化對系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)性控制。設(shè)計中要根據(jù)設(shè)定的輸出功率、動力源 大輸出、功率結(jié)構(gòu)性損耗、回路功率利用率等重要參數(shù)，確定機械液壓系統(tǒng)的基本參數(shù)，通過結(jié)構(gòu)上的控制，有效提升機械液壓系統(tǒng)的實際輸出和轉(zhuǎn)換效率，有效解決機械液壓系統(tǒng)的恒功率缺陷，構(gòu)建機械液壓系統(tǒng)的開放性體系，將通信技術(shù)、計算機技術(shù)融合在系統(tǒng)中，全面優(yōu)化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)對系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的邏輯控制，提升機械液壓系統(tǒng)的總體穩(wěn)定性與可靠性。

　　1、電液比例減壓閥設(shè)計

　　電液比例減壓閥設(shè)計的重點是精度和速度控制。與普通液壓閥相比，雖然機械液壓系統(tǒng)的應用功能 加完整，但是，存在信號不足的情況，這會直接影響比例閥的驅(qū)動。因此，在機械液壓系統(tǒng)可靠性設(shè)計中，對于電液比例減壓閥，要安置配套的電子放大器，增強控制器的輸出信號。同時，平板硫化機液壓系統(tǒng)為了保持恒定的電磁引力，要根據(jù)比例磁鐵恒定氣隙計算電流平均值。為了保證負載力和電磁力的平衡性，應充分發(fā)揮電液比例閥結(jié)構(gòu)簡單、響應速度快等優(yōu)點，優(yōu)化斬波頻率、線圈電阻、靈敏度、重復精度、滯環(huán)、線圈電阻、電源和 大流量等基本參數(shù)。

　　2、硬件設(shè)計

　　平板硫化機液壓系統(tǒng)硬件設(shè)計的關(guān)鍵就是控制器，以模擬量方式有效控制機械液壓系統(tǒng)的邏輯，接著正確處理和運算數(shù)據(jù)，設(shè)定電位計輸出信號的轉(zhuǎn)速，然后經(jīng)過處理輸入控制器。模式轉(zhuǎn)換信號、壓力開關(guān)信號可以直接進入輸入控制器。結(jié)合控制器的運行狀態(tài)，對信號進行統(tǒng)計處理，利用功率、光電隔離和分頻方法，經(jīng)過轉(zhuǎn)速傳感器、發(fā)動機和比例閥的處理， 后輸入控制器。控制器是整個機械液壓系統(tǒng)電控部門的關(guān)鍵元件，它直接決定了硬件系統(tǒng)的使用性能。對于內(nèi)部CPU模塊， 好設(shè)置微處理器，降低機械液壓系統(tǒng)的運行功耗，確保其 性和實用性。同時，控制器 滿足抗電磁干擾、防震、防水、耐高溫等需求。

　　3、做好平板硫化機液壓系統(tǒng)主油泵設(shè)計

　　主油泵是平板硫化機液壓系統(tǒng)實現(xiàn)功能的基本裝置，設(shè)計主油泵時，要確定控制方式、泵體結(jié)構(gòu)方式、油泵工作方式等相關(guān)參數(shù)，以便有效控制出口狀態(tài)、鏈接方式，進而有效確保主油泵的可靠性，實現(xiàn)平板硫化機液壓系統(tǒng)的連續(xù)、穩(wěn)定與 運行。主油泵設(shè)計要確定輔助結(jié)構(gòu)、側(cè)支線路的連接方式和吸油線路，進而穩(wěn)定主油泵的運行狀況，保障主油泵功能的穩(wěn)定性和可靠性，保障平板硫化機液壓系統(tǒng)整體運行 。主油泵設(shè)計要考慮溫度控制，要通過PLC、中控設(shè)備、功能繼電器等保障主油泵的溫度穩(wěn)定，以導油、通電、冷卻等方式實現(xiàn)對主油泵、油液溫度的全面調(diào)節(jié)和控制。主油泵設(shè)計還要考慮空腔吸油產(chǎn)生的油泵運行連續(xù)性和 性問題，要在主油泵體系中設(shè)置蓄能器、溢流閥、齒輪泵等關(guān)鍵設(shè)備和裝置，全面控制油泵的壓力和流量，防止出現(xiàn)主油泵空腔吸油問題，進而穩(wěn)定主油泵的壓力、排量和溫度，提升平板硫化機液壓系統(tǒng)的可靠性。