一 準備工作

　　1 使用前檢查液壓油量，液壓油高度為下機座的2/3的高度，油量不足時應及時添加，油液注入前必須精細過濾。在下機座的注油孔內加入純凈20#液壓油，油位高度通過油標桿看出，一般加到下機座的2/3的高度。

　　2 檢查柱軸與導架間的潤滑情況及時加油，以保持良好的潤滑。

　　3 接通電源，將操作手柄搬至垂直位置，使回油口關閉，按動電機啟動按鈕，來自油泵的油液進入油缸，驅動柱塞上升，當熱板閉合后，油泵繼續供油，使油壓上升到額定值時按動登記停止按鈕，使機器處于停機保壓(即定時硫化)狀態，達到硫化時間時，搬動手柄使柱塞下降開模。

　　4 熱板的溫度控制：合上旋轉按鈕，平板開始加熱，當平板的溫度達到預先設定值時，自動停止加熱。當溫度低于設定值時平板自動加熱，保持溫度始終在設定值。

　　5 硫化機動作的控制：按電機啟動按鈕，交流接觸器得電，油泵工作，當液壓力達到調定值是交流接觸器斷開，開始自動紀錄硫化時間，當壓力下降油泵電機啟動自動補壓，達到設定硫化時間，訊響器鳴叫，告知硫化時間已到，可以開模，按動訊響停止按鈕，搬動手動操作閥，使平板下降，可進行下一循環。

　　二 液壓系統

　　1 液壓油應采用20#機械油或32#液壓油，油液必須精細過濾后再加入。

　　2 定期將油液放出，進行沉淀過濾后再使用，同時清洗濾油器。

　　3 機器各部件應保持清潔，柱軸與導架間應經常加油，保持良好的潤滑。

　　4 發現異常噪聲應立即停機檢查，排除故障后方可繼續使用。

　　三 電氣系統

　　1 主機和控制箱要有可靠的接地

　　2 各接點必須夾緊，定期檢查是否有松動現象。

　　3 保持電器元件儀表清潔，各儀表不可撞擊或敲打。

　　4 現故障應立即停機檢修。

　　四 注意事項

　　操作壓力不可超過額定的壓力。

　　模具zui小尺寸應大于φ mm。

　　停止使用時應切斷總電源。

　　運行時立柱螺母須保持擰緊狀態，并定期檢查是否有松動。

　　空車試機時，必須在平板內放入60mm厚的墊板。

　　新平板硫化機設備使用三個月后應對液壓油進行過濾或換油，以后每六個月過濾一次，并清洗油箱喝低壓泵進油管上的過濾器，以去除污垢;新注入的液壓油也需要經過100目過濾網過濾，其含水量也不能超標，以防對系統造成損壞(注：濾油器每三個月必須用干凈煤油清洗一次，否則會引起堵塞使油泵吸空，造成合模不正常，甚至燒壞油泵)