單臂液壓機(jī)廠家所生產(chǎn)的單臂液壓機(jī)，它們在使用的過程中，我們經(jīng)常遇到各種各樣的問題，比如齒輪的潤滑問題，這就需要我們的用戶經(jīng)常去做一些基礎(chǔ)的保養(yǎng)和維護(hù)。那么，單臂液壓機(jī)它是如何維護(hù)的呢?又是使用了哪些潤滑劑呢?液壓機(jī)的潤滑劑有哪些特殊的地方呢?它所使用的潤滑劑又有哪些特點(diǎn)呢?我們單臂液壓機(jī)廠家的粉末的形狀 表面規(guī)則平滑接近球形的粉末，充填性好，密度均勻。粉末的形狀復(fù)雜，容易形成搭橋，使得裝粉不均勻而出現(xiàn)密度不均勻。但不規(guī)則形狀的粉末在壓制過程中其接觸面積比規(guī)則形狀粉末大，成形性好，壓坯強(qiáng)度高。對于形狀復(fù)雜的壓坯，使用成形性好的粉末可以減少壓坯的廢品率。另外，不規(guī)則形狀的粉末有較高的燒結(jié)活性，使燒結(jié)坯收縮，提高燒結(jié)坯的密度和強(qiáng)度。一般，霧化鐵粉的表面規(guī)則平滑而接近球形，還原鐵粉為不規(guī)則形狀的顆粒。在生產(chǎn)實(shí)踐中，生產(chǎn)廠家根據(jù)不同產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)及性能情況，將霧化鐵粉與還原鐵粉按一定的比例混合使用，取得一定效果潤滑劑的影響金屬粉末在壓制時，由于粉末和模壁之間的摩擦出現(xiàn)壓力損失，導(dǎo)致壓坯密度分布不均勻。所以，應(yīng)盡量減少這種摩擦。

壓制過程中，減少摩擦的方法有兩種：一是提高模具的硬度和降低粗糙度;二是使用潤滑劑增加潤滑。潤滑劑對壓坯的主要作用：

①降低粉末和模壁間的摩擦力，改善壓坯密度的分布;

②減少壓模磨損和有利于脫模;

③硬脂酸鋅有造孔作用，對提高含油軸承等多孔材料的開口孔隙率，有明顯效果。

潤滑劑的缺點(diǎn)。潤滑劑的缺點(diǎn)

①降低了粉末本身的流動性;

②潤滑劑本身占有一定的體積，不利于制取高密度制品;

③壓坯的粉末顆粒之間，由于潤滑劑膜的隔離作用，從而降低壓坯強(qiáng)度;

④某些潤滑劑容易和金屬粉末起作用，降低制品的物理力學(xué)性能;

⑤潤滑劑的揮發(fā)易使燒結(jié)件產(chǎn)生麻點(diǎn)，影響制品外觀。

潤滑劑的種類、選用及用量

潤滑劑分惰性和活性兩種，惰性潤滑劑有油、甘油、石蠟、樟腦等，在混合料中加入這類潤滑劑，有助于外摩擦力的降低。活性潤滑劑有硬脂酸鋅和硬脂酸等，它除降低摩擦系數(shù)外，還使粉末容易變形，改善粉末的壓制性。另外，硬脂酸鋅是很好的造孔劑。所以鐵基粉末制品常使用硬脂酸鋅作為潤滑劑。

潤滑劑的用量與粉末的種類及粒度大小、壓制壓力和摩擦表面有關(guān)。例如細(xì)顆粒鐵粉，要使每一顆粒表面形成一層硬脂酸鋅薄膜，需要潤滑劑量大于等質(zhì)的粗顆粒粉末。再如壓坯的摩擦表面積越大，需要潤滑劑量就越大，才能達(dá)到較好的潤滑效果。

潤滑方法

①潤滑粉末：將潤滑劑混于混合料中，在壓制中、低密度壓坯時，能顯著提高粉料的壓制性，改善壓坯密度的均勻性。

②潤滑模壁：即將潤滑劑涂在壓模型腔表面上，由于潤滑劑本身不占有壓坯的體積，所以，適于壓制高密度制品。缺點(diǎn)是操作麻煩。