平板硫化機維護保養的重點是液壓系統、熱板和加熱系統
⑴ 液壓系統的維護保養;
液壓系統的故障多出自油液的質量和清潔程度。 液中的雜質會影響油泵(特別是軸向柱塞泵)的壽命和液壓系統的可靠性，故需特別重視。對于新安裝的設備，使用10～15天后必須更換1次油液。這是因為新安裝的設備中由于液壓系統管路焊接組裝時可能會留有焊渣、銹屑等雜物。第二次換油可隔1個月后進行。第三次換油隔半年。以后每半年換油1次。
每次更換油液時必須仔細清洗油箱，使油箱干凈，不得有任何異物。同時檢查吸油過濾器，是否破損或有棉紗狀纖維吸附，必要時更換過濾器。
對于更換出來的油液，必須經過濾油精度不低于 25 m m(180 目)的過濾器過濾后方可繼續使用。油液推薦使用抗磨液壓油，其運動黏度為27～43mm 2 /s，如 YB-N32 或YB-N68。
液壓站油箱通常是密閉的，在加油口裝有空氣濾清器。在檢修保養后切不可破壞其密閉的條件，以免空氣中灰塵、雜質進人油箱。平時每周檢查油位和油質。
液壓管路、閥、油缸等為常見泄漏點，其密封件須根據情況及時更換。
若油泵需檢修，檢修后必須在吸油口加入清潔的油液作為潤滑，以防由于干摩擦而損壞油泵。
⑵ 熱板的維護保養 合理使用熱板對于保證其精度十分重要。首先，模具應放置在熱板中部，若放偏會使機器受力不均，可能導致上、下橫梁斷裂。其次要根據模具的大小及時調整工作液壓力。一般模具的尺寸不可小于柱塞的直徑。否則，小模具高壓力會把熱板壓變形而損壞。在熱板上也不得放置雜物。
⑶ 加熱系統的維護保養 對于用蒸汽加熱的硫化機，應保持蒸汽管路暢通。新安裝的設備，由于管路或多或少會有雜質，故需每周檢查疏水閥，看是否有異物堵塞而影響排除冷凝水的情況。
對于電加熱硫化機， 定期檢查(一般半年 1 次)控溫儀表的準確性。 查電熱器接線狀況是否良好，電熱器是否斷路等。對于熱板電熱器罩殼，在模具進出時，不要與其碰撞，以免使罩殼帶電而發生安全事故。
潤滑規則為對于柱式結構平板硫化機，在立柱上每周涂兩次高溫潤滑脂 ZN6-4。對于框板式或側板式結構平板硫化機，在滑道處每班加1次機械油。
